Traitement de la pâte thermoformée
L'équipement de moulage de Zhiben se compose de HSM suisse, WEDM, de machines de gravure, de CMM et de 26 machines-outils, facilitant ainsi l'obtention d'une « avance de 0,1 μ, coupe de 1 μ, effet de surface au niveau nm ».
Traitement de la pâte thermoformée
Zhiben a recherché et développé un équipement complet de moulage de pâte entièrement automatisé (machine à pâte/machines à pâte à papier).Avec comme base une faible consommation d’énergie et de longues heures de fonctionnement.Nous avons terminé notre tout dernier équipement de moulage de pâte à papier, doté de très longues heures de fonctionnement sans personnel.
La production de pâte moulée implique le dépôt d'une suspension aqueuse de fibres sur un moule tamisé.Un vide est ensuite appliqué et le matelas de fibres commence à développer une certaine résistance.L'eau peut être éliminée par pression appliquée sur la boue au moyen d'un moule adapté.Après cette phase, la préforme moulée atteint généralement 50 % de consistance (c'est-à-dire la fraction massique ou le pourcentage de solide dans une bouillie donnée) et est ensuite complètement séchée dans un moule ou un four chauffé.
De la conception de machines à pâte à papier, à la production de produits, en passant par les ventes, le marketing, le service et la gestion, Zhiben a un impact sur l'ensemble du processus.Nous avons un degré élevé de confiance dans la conception des équipements mécaniques.En plus de détenir des équipements de pointe, Zhiben a également mis notre foi et notre confiance dans notre ligne de production de moulage de pâte à papier.Notre façon de penser diffère de celle du fabricant moyen de machines de moulage de pâte à papier.
Étapes de fabrication dans la production de produits en pâte thermoformée :
1. Les pulpeurs mélangent la matière première, la mélangent avec de l'eau et les matériaux non fibreux sont éliminés.
2. Les machines tirent la pulpe sur des moules et éliminent l'eau en appliquant un vide pour former le produit.
3. La pièce est pressée et séchée par deux moitiés de moule assorties et chauffées.
4. Les pièces finies sont soumises à un contrôle qualité, puis empilées et palettisées.